Tyhjäkäynnin huolto
Kiinnityspyörä ja välipyörän laakerit ovat langanleikkauskoneen avainosia.Hyvä tarkkuus, hyvä viimeistely ja korkea hyötysuhde ovat kaikki riippuvaisia tasapainotetuista, kevyistä ja tarkoista joutopyörästä.
Ohjauspyörän ja laakerin huolto tulee aloittaa asennuksesta.Vaaditaan, että käytetyt työkalut ja asennusympäristö ovat puhtaita, eikä laakerin työskentelyasentoa saa joutua likaan.Eliminoi kaikki liian tiukat asennukset, kolkut ja vahvat puristusliitokset eivät ole sallittuja koko prosessissa.Tämän asennuksen aiheuttama muodonmuutos tuhoaa kokonaan ohjauspyörän ja laakerin alkuperäisen tarkkuuden.
Erityistä huomiota tulee kiinnittää käytössä olevaan ohjauspyörään.Kun laakerin pyöriminen ei ole riittävän joustava tai ohjauspyörän tukkii vieras aine, lanka kuivuu V:n muotoisessa urassa ja V:n muotoisen uran muodon tarkkuus menetetään välittömästi.Laakerin työympäristö ei pääse viemäriin, ja epäpuhtauksia sisältävä jätevesi voi jauhaa laakerin erittäin nopeasti.Huomionarvoista on se, että laakeri ja ohjauspyörä eivät koskaan pääse kulkemaan virran läpi.Jos kanavana käytetään suurtaajuista virtalähdettä, välitön korroosio on erittäin vakavaa.Likainen vesi, erityisesti alumiinin leikkaamiseen, tulee vaihtaa ajoissa.
Työstökoneita, jotka ovat olleet käytössä kymmeniä tunteja
Muista pyyhkiä alas joutopyörän ja laakeripesän juuret poistaaksesi tukkeutuneen lietteen.Ja tiputa siihen pieni määrä öljyä, anna langan käydä täydellä nopeudella muutaman minuutin ajan niin, että tippunut öljy ja lika heitetään ulos yhdessä, ja pudota sitten öljyä, ja niin edelleen useita kertoja.Yhdenmukaista ohjauspyörää kohtuullisella kokoonpanolla, asianmukaisella käytöllä ja tehokkaalla huollolla tulisi yleensä käyttää 2-3 vuotta, ja laakeriparia tulisi myös käyttää yli puoli vuotta.
On huomattava, että markkinoilta ostettujen laakerien laatu on erittäin huolestuttavaa.Sisä- ja ulkorenkaiden säteittäinen juoksu ja aksiaalinen välys sekä helmien ja ballistiikan kulutuskestävyys eivät ole tarpeeksi uskottavia.Vaikka sen pakkaus ja merkinnät ovat näkymättömiä, ole varovainen.Valitse käyttää varoen.
Yksipuolinen löysä silkki
Lankarummun nopeus on epäyhtenäinen eteen- ja taaksepäin pyörimisessä, mikä liittyy läheisesti langansyöttömenetelmään.Kokeellisten tulosten perusteella voimme nähdä, että molybdeenilanka ei löysty tietyssä määrin eikä vaikuta leikkaustehoon.Irtonaisen silkin ongelma on täysin eliminoitu, mutta silkkirummun nopeus on ristiriidassa eteen- ja taaksepäin pyörimisen kanssa, mutta se ei ole täysin eliminoitu
Lyhyesti sanottuna tulevaisuudessa: jos yllä oleva tilanne ilmenee tietyssä työstökoneessa, meidän on ensin tarkistettava, voiko vesisuihku peittää molybdeenilangan kokonaan, jotta jäähdytysneste pääsee kokonaan leikkausrakoon muodostaen tehokkaan purkauksen ja kaaren sammutusprosessi ja tarkista ylä- ja alajohdot.Rungon jäykkyys, erityisesti se, ovatko ruuvit kiinnitetty tehokkaasti, lisäksi on kiinnitettävä huomiota siihen, ovatko lankarungon kosketuspinta ja pylvään kaavinpinta teräsrungon puristuslevyn jälkeen tehokkaassa kosketuksessa.Jos ohjauspyörän reikää ei ole, kaltevuus kasvaa.
vastus
Ohjauspyörän pyörimisen tulee olla joustavaa.Johtavan lohkon korkeus on edullisesti hieman korkeampi kuin ohjauspyörän kisko.Molybdeenilankaa asennettaessa on otettava huomioon molybdeenilangan voima.Pienin ja tehokas kosketus ohjauspyörään ja johtavaan lohkoon on sopiva.Mittaa puolan pyöreä leveys<0,02 mm, ja tunnistaa, vaihteleeko puola liikkuessaan suorassa linjassa
Menetelmä: Irrota ruuvitanko ja työnnä lankarumpua.Käytä mittakelloa rummun sivukiskon ja ylemmän kiskon mittaamiseen.Sillä on merkittävä vaikutus leikkausvaikutukseen.Jos johtoruuvi on asennettu väärin, se aiheuttaa epäyhtenäistä vastusta käytön aikana, mikä johtaa molybdeenilangan ilmeiseen siirtymiseen.
Kuinka parantaa viimeistelyä langanleikkausprosessissa, langanleikkausviimeistely koostuu kahdesta elementistä, joista toinen on yhdellä purkauksella poistetun kuopan koko, ja sen RZ on yleensä välillä 0,05 μ ~ 1,5 μ, mikä on Minor .
Toinen on kommutoinnin aiheuttamat kuperat ja koverat raidat.Sen RZ on yleensä välillä 1μ ~ 50μ, ja se voi olla jopa 0,1 mm tai enemmän, mikä on tärkein tekijä langan leikkaamisen viimeistelyssä.Samaan aikaan siihen liittyy mustavalkoisia käänteisraitoja, jotka antavat ihmisille erittäin vahvan visuaalisen vaikutuksen.
Kuopan koon hallinta yhdestä purkauksesta on suhteellisen helppoa, yksinkertaisesti pienentämällä yhden pulssin energiaa.Yksittäisen pulssin energia on vain niin pieni, että paksua työkappaletta ei voida leikata, tai jopa kipinöimätön tila, jossa on vain oikosulku ja ilman purkausta.
Tämä on samanlainen kuin EDM:n hienomittainen, mikä johtaa epävakaan koneistukseen erittäin alhaisella tehokkuudella ja huonolla lastunpoistolla.Lisäksi purkauskuoppien aiheuttama RZ ja kommutointijuovien aiheuttama RZ eivät ole samassa suuruusluokassa, joten on tärkeintä ohjata kommutointiraitojen mukana tulevaa RZ:tä.
Tyhjäkäynti ja laakerin tarkkuus
Jännitysten pysyvyys ylös ja alas kulkiessa ja muut syyt johtavat langan epäjohdonmukaisiin liikeradoihin ylös- ja alaspäin.Tämä mekaaninen tekijä on tärkein syy kommutaation kuperuuteen ja koveruuteen.
Seuraavien toimenpiteiden toteuttaminen parantaa viimeistelyä jossain määrin
1. Pienennä pulssin leveyttä ja huippuvirtaa sopivasti, eli pienennä korroosioaukon kokoa.
2. Ohjainpyörä ja laakeri pitävät hyvän tarkkuuden ja sujuvan toiminnan, vähentävät vaijerin tärinää ja hyppäämistä ja pitävät vaijerin liikeradan mahdollisimman pienenä.
3. Lanka säilyttää oikean kireyden ja säätää ohjauspyörää ja syöttölohkoa siten, että jännitys työalueella pysyy muuttumattomana vaijerin noustessa ja alaspäin.
4. Lanka ei saa olla liian tiukka, eikä vesi saa olla liian uutta.Uusi vesi on ehdottomasti edullista leikkausteholle, mutta leikkaus ei ole paras mahdollinen.
5. Lisää työkappaleen ylä- ja alapuolelle liian ohut lasta, jotta kääntöraidat puskuroituvat lastan alueella.
6. On myös äärimmäisen tärkeää, että XY-liike on vakaa ja tarkka, hyvä seurannan tarkkuus ja estämätön ryömiminen.
7. Säilytä vakaa ja löysä taajuusmuunnosseuranta.
8. Leikkaa uudelleen tai useita leikkauksia sopivalla leikkausmäärällä, lakaise leikkuupinta kerran, kun leikkausmäärä on pieni, ja säädä koko tarkasti.
Sekä tarkkuudella että viimeistelyllä on hyödyllisiä vaikutuksia.Lakaisu kolme kertaa peräkkäin poistaa periaatteessa peruutusraidat.Niin kauan kuin työstökoneella on korkea toistuva paikannustarkkuus ja asianmukaista lisäystä käytetään progressiiviseen käsittelyyn, leikkuupinnan viimeistely paranee yhdellä tai kahdella pisteellä.Taso, vaikutus on samanlainen kuin hidas langanleikkauskone, eikä se vie liikaa aikaa, mikä on yksi nopean langanleikkauskoneen eduista.
9. Paksuissa työkappaleissa voidaan käyttää lyhyitä lankoja tarkoituksenmukaisesti, ja käänteinen syöttö on kerrallaan alle puolet langan halkaisijasta, mikä myös peittää kääntöraidat.Tietysti se on vain peittelyä
Postitusaika: 12.8.2022
